冲天炉是一种非常适用的冶炼设备，品种很多，但基本结构相似，由炉腿、炉底、炉身、烟囱、火花捕集器及前炉等部分组成。由于炉型结构、送风方式、冷热风的应用不同，冲天炉形成了很多类型。由于冲天炉操作简单，使用成本低，而且还能满足铸件质量的要求，所以抚顺煤矿电机制造有限责任公司一直使用3t热风冲天炉进行熔炼，同时因为目前对环境的要求比较严格，配套综合湿法除尘器，不仅铸件质量可以保证，而且也满足了环保的要求。
2 冲天炉的技术参数
①炉壳直径1200mm，炉膛直径650mm，有效高度4800mm，热风胆高度1500mm，前炉容量3.5t。②额定熔化率≥3t／h，在使用固定碳含量＞83％时，焦铁比为1∶10～12，出铁温度1460℃～
1520℃。③风箱焊接完成后进行气密性试验，确保在使用过程中不会出现漏气现象。④在炉主体和热风胆之间设有柔性连接活动段，随温度变化而上下移动保护热风胆，以起到延长热风胆寿命的作用。在正常使用情况下，热风胆使用寿命＞5000h。⑤加料装置为简易翻斗加料，造价低，安全系数高，运转轻便。料头容积为0.345m3，一次装铁料量为0.6t。料斗为上开式，料车滑轮安装轴承。料车车轮采用耐磨钢铸造，使用寿命长。⑥湿法除尘主体内涂高级环氧树脂防腐，使用寿命可达5a～7a。喷淋系统分三级喷淋，喷淋头材质为304不锈钢。⑦水泵扬程为30m，引风机功率18.5kw，鼓风机功率37kw。⑧综合湿法除尘器除尘效率95％，粉尘排放量＜150mg，林格曼黑度＜1级，二氧化硫排放浓度＜400mg。
3冲天炉的熔炼工艺
3.1 修炉
根据冲天炉各部位工作条件不同，使用的炉衬材料也不一样，在能够保证工艺要求的情况下，为了降低成本，尽量采用价格便宜的耐火材料。首先是清炉，
然后各部位进行修筑炉衬，具体使用炉衬材料如下。
烟囱：不受外力，温度不高，采用普通耐火砖。
料口下1m内：受冲击力最大，采用铸铁砖。
预热区：主要受炉料的摩擦作用，温度较高，采用普通耐火砖。
熔化区和过热区：受高温气体、铁水和渣质的作用，炉衬需要经常更换，采用优质耐火材料和搪炉材料。
炉缸：同样受高温铁水和渣质的作用，采用优质耐火材料和搪炉材料。
炉底：同样受高温铁水和渣质的作用，每浇注一次都要更换，采用型砂。
过桥：受高温铁水和渣质的强烈冲刷，采用质量好的耐火砖。
前炉：受高温铁水和渣质的作用，并要求有良好的保温性能，所以内层采用搪炉材料，外层采用隔热材料。
出铁槽和出渣槽：受高温铁水和渣质的冲刷作用，采用搪炉材料。
3.2 点火与烘炉
如果是新砌的炉衬或者是冬季，要用木材和焦炭长时间烘炉，否则影响铁水的温度和质量。熔化前2h左右开始点火，出铁口、出渣口、观察孔要打开，底焦要分几批加入，后一批要在前一批全部燃烧后加入。开风前应对铁水包充分烘干。
3.3 装料熔化
检查底焦高度。底焦全部烧红后，先加正常量2倍左右的石灰石，然后每批料的加入顺序是：废
钢—生铁—铁合金—废铁—焦炭—石灰石。应严格按照规定的炉料比例投料。
配料单：废钢、回炉料、生铁、锰铁4种。
废钢是q235的料头，化学成分：c≤0.2％，Mn≤1.4％，Si≤0.35％，S≤0.045％，p≤0.045％。
回炉料是ht－200的废料，化学成分：C＝3.1％～3.4％，Mn＝0.8％～1.0％，Si＝1.5％～1.8％。
生铁化学成分平均含量：C＝4.38％，Mn＝0.3％，Si＝1.56％，S.p不超标。
实际生产过程中，根据铸件大小的不同，各种料的比例有所不同，小件：废钢∶回炉料∶生铁＝2∶3∶5
中件∶废钢∶回炉料∶生铁＝2.5∶3∶4.5
大件∶废钢∶回炉料∶生铁＝3∶3∶4
锰铁加1.4kg～1.5kg，回炉料、废钢块度不宜过大，最大不得大于炉膛最小直径。
3.4 停炉
焖炉时要打开风口盖通风，应经常打开风口盖
观察风眼情况，防止风口挂渣堵死，铁水出炉温度应
控制在1400℃以上，停风前要至少打开3～4个风
口盖，保持通风。
停炉前把观察孔打开，然后停风，把炉内铁水和
熔渣出净。
3.5 浇注
浇注过程应遵循两小一大原则，即开始浇注时
铁水流要小，中间过程大流，将要浇满时再小流的方
法，浇注时应注意挡渣，并在铁液即将进入上箱时及时引水，浇注温度一般控制在1330℃～1360℃之间。对易缩铸件，除采用其他工艺措施外，在浇注过程中应特别注意补浇。补浇的时机要掌握好，要在冒口中的铁水将要凝固但还没有完全凝固时进行。
4 结论
在我们日常的实际工作中，只要把冲天炉的炉料、炉温、通风控制好，按照合理的熔炼工艺操作，在砂型、砂芯质量保证的情况下，就可以浇注出合格的铸件。
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