一般来说，硅质原料质量的优劣应从显微组织、化学成分、耐火度、致密性，强度、外观和烧成转变等方面综合考虑。
采用硅质原料作耐火砖时，首先要注意其化学组成和耐火度。特别是生产优质硅砖时，硅石中SiO2含量和杂质的种类、!分布和数量极为重要。生产一般硅砖，硅石中SiO2含量应不小于96%。Al2O3≤1.2—1.6%，Na2O＋K2O总量不超过0.2—0.4%。而对于优质硅砖，硅石中的杂质(Al2O3、TiO2和碱性物质)含量应尽可能低，三者之和不能超过0.5%。对于优质硅砖，耐火度要求大于或等于1750℃和1730℃，而一般工业炉则要求大于和等于1710℃。此外硅石的致密度也极为重要，一般要求硅石致密，因为质地疏松，则耐火砖气孔率高。至于硅石的类型和石英晶粒的大小等显微结构，因为对于硅石煅烧过程中的SiO2晶型转化影响较大，因而应给予足够的重视。由于硅石中石英晶型转化速度的快慢直接影响制作耐火砖工艺，因而一定要事先确定其类型，硅石的转化速度按其在1450℃下煅烧1h的真密度数值的大小，可分为四类：快速转变，真密度小于2.4g/cm3，中速转变，真密度2.4—2.45g/cm3；慢速转变，真密度2.45—2.50g/cm3；特慢转变，真密度不小于2.50g/cm3。
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