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耐火砖知识与新闻

提高耐火砖强度的途径

前几天,本网站详细讲解了什么耐火砖的耐压强度,其是选择和应用耐火砖的重要依据,那么可以通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径呢?主要包括以下几个方面。

1、砖机成型的压力的提高,使耐火砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa

2、适当提高烧结耐火砖的温度

试验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。见表一

烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系 

焙烧温度

800

850

900

950

1000

1050

1100

抗压强度 MPa

5.4

8.5

12.6

15.9

17.5

20.4

20.8

3、适当延长保温时间。

试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。见表二:

焙烧时保温时间长短对烧结砖抗压强度的影响 

保温时间

h

抗压强度

MPa

吸水率 %

体积数容率 %

失重率 %

0

11.6

21.61

0.88

10.93

1

14.9

20.67

0.94

10.73

3

17.9

20.80

1.46

12.79

4、推荐采用低温长烧。

现在烧结耐火砖普遍掺有内燃,且多采用高温短烧以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用高温短烧的烧成方法,对提高耐火砖产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不存在保护生态环境。因此推荐采用低温长烧,采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650--900℃这一区间,应不小于6h,从900℃到制品烧烧结终止这一区间,应不能少于6h,这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥其全部热能作用。




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