在介绍过长水口用耐火材料之后，河南耐火材料厂专家接着介绍另一种耐火材料，即焚烧炉炉衬用耐火材料。
据介绍，炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火砖和隔热材料；其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na+以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质(Na2O·Al2O3·2SiO2)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于AL2O3与Na2O反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。
为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。燃烧室最高温度为1400～1600℃，可选用含Al203=90%的刚玉砖；炉膛上部工作温度为900～1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含Al2O3＞75%的高铝砖，炉膛中部工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖；炉膛下部工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚集停留时间长，也易渗入耐火砖中，若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火砖制品等。
